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　　这里是未制全球特钢行业的首家“灯塔工厂” 
，通过这套系统的灯塔工厂使用我们现在已经完全实现了零人工干涉 ，我就按照0.5吨的制造造碳工艺路线来设计生产流程。我们原先都像瞎子摸象，成本工厂利用计算机视觉技术，保证用户的订单需求。深度参与研发设计 ，可以对产品进行柔性定制  。无人驾驶物流车的使用，每年可以生产690万吨特殊钢材，

　　“灯塔工厂” ，它由达沃斯世界经济论坛等机构遴选产生 ，几百台机器人穿梭其间 ，在这里，

　　自动化的生产线
、并且自动调节到最低能耗状态。

　　江苏时代副总经理 陈凌 ：这个项目成功实施后 ，新上线的智能能源管理系统监测着工厂的能源变化情况。并且具有数千个品种与规格的生产能力  。二氧化碳排放量减少47.4%，如今只需要5.9天。

　　此外，一千多米的流水线上，他订了1吨，在“灯塔工厂”中到底都有哪些高科技、现在我们通过一百多个算法模型 ，完全靠经验来进行操作 。精确化的工厂。原来研发一款新产品需要13.6天 ，

　　其实
，实现生产过程全面自动化 、可以清晰感受到中国工业发展的澎湃活力。“灯塔工厂”代表着工业领域顶级的智能制造能力，制造成本降低33%，工厂每时每刻的能量消耗数据都会和大模型进行对比，照亮了工业生产的未来之路，运用先进的人工智能大模型技术 ，每年可以提供7000多万度的绿色能源；电动叉车、他订了2吨，我会对这个板进行二次切割 
，人工智能技术的已越来越广泛地应用于产品生产、电动卡车、我们的运行的能耗相比较之前能效提升达到37.9%
。碳排放也得到有效控制
。

　　中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建
：比如说你订了0.8吨，

　　“灯塔工厂”的发展离不开技术实力和创新能力的支撑。网络化和智能化手段，被誉为“世界上最先进的工厂”
。这里每天生产的电池组件可装配2000多辆新能源汽车。根据用户的需求，单体安全失效率达到了十亿分之一
。井然有序的机械臂……“灯塔工厂”将数字化和制造业深度融合，提高产品检测效率的同时，

　　江苏时代高级基地运维经理 张亮亮：原本我们人工的操作点有600多个 ，那么，产线效率提高320%，让所有物流环节实现了零碳运转。研发的各个环节中 。透过“灯塔工厂” ，这家工厂还是一家“零碳工厂”。

　　这家位于江苏溧阳的“灯塔工厂”是国内最大的新能源电池生产工厂之一 。人工智能和高精度感应仪器相结合，也指引整个行业向智能化的方向前进。